高溫合金又稱超合金（Superalloy），高溫合金，即能在600℃以上高溫及一定應力作用下長期工作的一類合金。高溫合金材料相比于傳統金屬，在性能上具有高溫高強；良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能；良好的抗疲勞性能、斷裂韌性、良好的彈塑性，面對復雜應力能按 照 設計正常工作。高溫合金起源于一戰時期，最早 用于渦輪噴氣發動機，后來隨著航空發動機的不斷進步，高溫合金的物質成分、制作工藝、材料 性能也在不斷改進。

目前，高溫合金主要有變形高溫合金、鑄造高溫合金、粉末冶金高溫合金、ODS 高溫合金和金屬間化合物高溫合金。高溫合金的發展經歷三個階段，變形高溫合金、鑄造高溫合金和新型高溫合金，技術難度和合金的性能在不斷上升。目前高溫合金憑借優異的抗氧化和抗熱腐蝕性能在航空發動機、汽車發動機、燃氣輪機、核電、石油化工等多個領域廣泛應用。在眾多應用領域中，航空航天仍然占據最重要地位，占需求總量的55%，其次是電力行業，占比達20%；最后是汽車、醫療行業，占比15%；

1、航空航天領域：高溫合金從誕生起就應用于航空發動機，在現代航空發動機中，高溫合金材料主要用于四大熱端部件：燃燒室、導向室、渦輪葉片和渦輪盤，此外還用于機匣、環件、加力燃燒室和尾噴口等部件。

2、能源領域：高溫合金在能源領域有著廣泛應用，在能源核電領域中，蒸汽發生器傳熱管必須選用抗溶液腐蝕性能良好的高溫合金；在煤的氣化和節能減排領域，廣泛采用抗高溫熱腐蝕和抗高溫磨蝕性能優異的高溫合金；在石油和天然氣開采，特別是深井開采中，鉆具處于 4-150℃的酸性環境中，必須采用耐蝕耐磨高溫合金。

3、汽車醫療領域：高溫合金在汽車領域應用量逐年呈現上升趨勢，汽車廢氣增壓器渦輪也是高溫合金材料的重要應用領域。目前，我國渦輪增壓器生產廠家所采用的渦輪葉輪多為鎳基高溫合金渦輪葉輪，它和渦輪軸、壓氣機葉輪共同組成一個轉子。醫療應用主要制造人工關節等重要產品。

高溫合金密度低，是目前金屬結構材料中的良好材料，并具有比強度和比剛度高、電磁屏蔽能力強、切削加工性能好及抗震能力強等優點， 在汽車、航天航空、電子通訊和輕量化制造等領域具有廣闊的應用前景，成為減重節能和保護環境的首選材料。高溫合金高精密加工首先化學蝕刻工藝，從而滿足各大領域高精度、平整無毛刺、不變形、無異色、低成本、產能高、速度快等各方面優勢；高溫合金蝕刻工藝可以實現在一件產品上呈現局部蝕刻、局部刻穿以及多層深度。卓力達多年來從事各種金屬蝕刻加工及銷售，針對卷對卷蝕刻、鎳基高溫合金蝕刻、鈦/鈦合金蝕刻進行專項技術攻關，形成了我司自主研發的蝕刻藥水配方以及蝕刻加工技術。歡迎撥打咨詢熱線0513-81601666。

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